경합금용 5축 갠트리 머시닝센터

RBT 갠트리 머시닝 센터: 금형 및 알루미늄 절단을 위한 고정밀 솔루션

정밀 가공의 판도를 바꿀 최첨단 RBT 갠트리 머시닝 센터를 만나보세요. 항공우주, 금형 제조, 알루미늄 가공 등의 산업을 위해 설계된 이 기계는 가장 까다로운 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 탁월한 안정성, 속도 및 정확성을 제공합니다.

정밀 작업을 위해 RBT 갠트리 머시닝 센터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 고급 일체형 구조 설계

RBT의 갠트리 머시닝 센터는 작업 테이블과 컬럼을 단일 구조로 통합하여 작동 중 탁월한 안정성을 보장합니다. 컴팩트한 박스형 디자인은 제한된 공간에 완벽하게 들어맞아 모든 규모의 작업장에 이상적입니다.

2. 고속, 정확한 모션

• X축 정밀도: 리니어 스케일을 갖춘 듀얼 직접 구동 서보 모터는 탁월한 정확성과 안정적인 고속 성능을 보장합니다.

• Z축 효율성: 직접구동 서보모터를 적용하여 기계적 오류를 제거하고, 전력소모를 감소시키며, 전반적인 성능을 향상시켰습니다.

• 인상적인 이송 속도: 최대 24m/min의 빠른 이송 속도와 24,000mm/min의 절삭 이송 속도로 탁월한 생산성을 실현합니다.

3. 우수한 스핀들 기술

직접 구동 스핀들은 15,000rpm으로 작동하여 소음, 진동 및 백래시를 최소화합니다. 이를 통해 흠잡을 데 없는 표면 마감으로 정밀한 고속 절단이 보장되므로 복잡한 알루미늄 및 금형 가공 작업에 적합합니다.

4. 사용자 친화적인 디자인

• 인체공학적 특징: 낮은 테이블 높이, 넓은 도어, 접근 가능한 작동 영역으로 인해 기계 작동이 쉬워집니다.

• 효율적인 칩 제거: 표준 체인형 칩 컨베이어로 철칩을 효과적으로 처리하여 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 가동 중단 시간을 줄입니다.

내구성을 고려한 설계: 고급 침대 프레임 기술

1. 고강도 소재

벽 두께가 10mm인 Q235 직사각형 튜브로 제작된 침대 프레임은 고강도 작업을 위한 뛰어난 견고성과 내구성을 제공합니다.

2. 안정성 강화

주요 응력 지점에는 강화 플레이트가 있으며, 20mm 두께의 연결 플레이트는 무거운 작업 부하에서 하중 지지력을 향상시킵니다.

3. 스트레스 관리 및 진동 완화

• 유한요소해석(FEA): 최적화된 설계로 침대 프레임이 실제적인 스트레스 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다.

• 열처리: 잔류응력을 완화시켜 변형을 방지하고 피로수명을 향상시킵니다.

• 진동 노화 처리: 소재의 미세구조를 안정화시켜 시간이 지남에 따라 마모 및 변형에 대한 저항력을 강화합니다.

  
  

  

• 항공우주산업: 부드럽고 빠른 작업으로 알루미늄 부품 가공의 정밀도를 실현합니다.

• 금형 제조: 직구동 스핀들의 높은 RPM 성능으로 정교하고 정확한 금형을 제작합니다.

• 일반정밀가공: 높은 생산 속도에서 일관되고 안정적인 결과를 요구하는 산업에 이상적입니다.

• 플라스틱 재료: ABS, PVC, PC, PP, PS, PE