1단계 - 원자재.
2단계 - 주조 및 성형, 저압 다이 캐스팅기, 중력 주조기
3단계- CNC 가공, CNC 드릴링 태핑 밀링 머신, CNC 연삭 및 필링 기계, CNC 조각 및 밀링 머신
4단계 - 샌드 벨트 연삭 및 연마, 로봇 연삭기, CNC 연마 및 버핑 기계
5단계 - 결함 확인. ...
6단계 - 전기도금, PVD 코팅
7단계 - 조립라인
8단계 - 테스트
정도: CNC 기계는 수도꼭지의 복잡한 부품에 필수적인 높은 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 모든 구성 요소가 완벽하게 결합되고 의도한 대로 작동할 수 있습니다.
복잡한 모양: 수도꼭지는 종종 수동 도구로 제작하기 어려운 복잡한 모양과 디자인을 가지고 있습니다. CNC 기계는 프로그래밍된 지침을 사용하여 이러한 복잡한 모양을 쉽게 만들 수 있습니다.
일관성: 자동화된 CNC 기계는 생산된 각 수도꼭지가 다른 수도꼭지와 동일하도록 보장하여 모든 제품에서 일관된 품질을 유지합니다.
능률: CNC 기계는 최소한의 감독으로 지속적으로 작동할 수 있으므로 생산 속도가 향상되고 각 수도꼭지를 제조하는 데 걸리는 시간이 단축됩니다.
인적 오류 감소: 제조 공정을 자동화하면 인적 오류 가능성이 크게 줄어들어 결함이 줄어들고 제품 품질이 향상됩니다.
사용자 정의: CNC 기계는 맞춤형 디자인을 생산하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있으므로 제조업체는 다양한 고객 선호도에 맞게 다양한 수도꼭지 스타일을 제공할 수 있습니다.
다축 가공: 많은 수도꼭지 부품은 여러 축에서 가공이 필요합니다. CNC 기계는 단일 설정으로 이러한 작업을 수행할 수 있으므로 시간이 절약되고 부품의 정확성이 보장됩니다.
표면 마감: CNC 기계는 수전 부품에 고품질 표면 마감을 생성할 수 있어 제품의 전반적인 미적 특성과 내구성에 기여합니다.
확장성: 수요가 증가함에 따라 인건비를 크게 늘리지 않고도 더 많은 제품을 생산하도록 CNC 기계를 프로그래밍할 수 있으므로 생산 규모를 더 쉽게 조정할 수 있습니다.
품질 관리: CNC 기계는 품질 관리 시스템과 통합되어 각 부품이 필수 사양을 충족하는지 모니터링하고 확인할 수 있습니다.
요약하자면, CNC 자동 기계는 수동 방법으로는 달성하기 어려운 정밀도, 효율성 및 일관성의 조합을 제공하기 때문에 수도꼭지 생산에 필수적입니다. 또한 더 큰 유연성과 맞춤화가 가능하며 이는 시장의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다.
